жаңылыктар

1 Экологиялык факторлор жана чечүү жолдору
Көптөгөн экологиялык факторлор динамикалык автоматтык текшерүү таразаларынын иштешине таасир этиши мүмкүн. Автоматтык текшерүү таразасы жайгашкан өндүрүш чөйрөсү тараза сенсорунун конструкциясына таасирин тийгизерин билүү маанилүү.
1.1 Температуранын өзгөрүшү
Көпчүлүк өндүрүш ишканалары температураны катуу көзөмөлдөйт, бирок температуранын өзгөрүүсү сөзсүз болот. Термелүүлөр материалдардын жүрүм-турумуна гана таасирин тийгизбестен, айлана-чөйрөнүн нымдуулугу сыяктуу башка факторлор да тараза сенсорунда конденсацияга алып келиши мүмкүн, ал тараза сенсоруна кирип, анын компоненттерине зыян келтириши мүмкүн, эгерде тараза сенсору жана аны курчап турган система бул факторлорго туруштук берүүгө ылайыкташкан. Тазалоо процедуралары да температуранын өзгөрүшүнө алып келиши мүмкүн; кээ бир тараза сенсорлору жогорку температурада иштей албайт жана системаны кайра иштетүүдөн мурун тазалоодон кийин бир аз убакыт талап кылынат. Бирок, температуранын өзгөрүшүнө туруштук бере алган тараза сенсорлору дароо ишке киргизүүгө мүмкүндүк берип, тазалоо процедураларынан улам токтоп калуу убактысын азайтат.
1.2 Аба агымы
Бул фактор жогорку тактыктагы таразага гана таасир этет. Салмагы граммдын бир бөлүгү болгондо, ар кандай аба агымы таразалоо жыйынтыгында айырмачылыктарды жаратат. Температуранын өзгөрүшү сыяктуу эле, бул экологиялык факторду жумшартуу негизинен системанын өзүнөн башкара албайт. Тескерисинче, бул өндүрүштүк ишкананын жалпы климаттык көзөмөлүнүн бир бөлүгү жана система өзү да таразаны аба агымдарынан коргоого аракет кыла алат, бирок жалпысынан, бул фактор башка жолдор менен эмес, өндүрүш схемасы аркылуу чечилиши жана көзөмөлдөнүшү керек. .
1.3 Вибрация
Таразанын бети аркылуу берилүүчү ар кандай титирөө таразалоонун натыйжасына таасирин тийгизет. Бул титирөө, адатта, өндүрүш линиясында башка жабдуулар менен шартталган. Вибрация системанын жанындагы контейнерлерди ачып-жабуу сыяктуу кичинекей нерседен да келип чыгышы мүмкүн. Термелүүнүн ордун толтуруу негизинен системанын рамкасынан көз каранды. Рамка туруктуу болушу керек жана айлана-чөйрөнүн термелүүсүн сиңирип, бул термелүүлөрдүн тараза сенсоруна жетүүсүн болтурбоо керек. Мындан тышкары, кичирээк, сапаттуу роликтер жана жеңилирээк конвейердик материалдары бар конвейердин конструкциялары титирөөнү табигый түрдө азайта алат. Төмөн жыштыктагы термелүүлөр же өтө тез өлчөө ылдамдыгы үчүн автоматтык текшерүү таразасы тоскоолдуктарды туура чыпкалоо үчүн кошумча сенсорлорду жана программалык каражаттарды колдонот.
1.4 Электрондук кийлигишүү
Белгилүү болгондой, иштөө агымдары өзүнүн электромагниттик талааларын жаратат, ошондой эле жыштык интерференциясын жана башка жалпы тоскоолдуктарды жаратышы мүмкүн. Бул өзгөчө сезгич тараза сенсорлору үчүн, салмактын натыйжаларына чоң таасирин тийгизиши мүмкүн. Бул маселени чечүү салыштырмалуу жөнөкөй: электр компоненттерин туура коргоо өнөр жай стандарттарына жооп берүү үчүн зарыл болгон потенциалдуу тоскоолдуктарды кыйла азайтат. Курулуш материалдарын жана системалуу зымдарды тандоо да бул көйгөйдү жеңилдете алат. Мындан тышкары, экологиялык титирөө сыяктуу эле, таразалоочу программалык камсыздоо калдык тоскоолдуктарды аныктап, акыркы жыйынтыкты эсептөөдө анын ордун толтура алат.
2 Таңгактоо жана продукт факторлору жана чечимдери
Таразалоонун натыйжаларына таасир этүүчү бардык экологиялык факторлордон тышкары, тараза объектинин өзү да таразалоо процессинин тактыгына таасир этиши мүмкүн. Конвейерде кулап же жылып кетүүгө ыктаган буюмдарды таразага тартуу кыйын. Таразалоонун эң так натыйжалары үчүн бардык объекттер өлчөө датчигин бирдей абалда өткөрүп, өлчөөлөрдүн саны бирдей болушун жана күчтөрдүн тараза датчигинде бирдей бөлүштүрүлүшүн камсыз кылуу керек. Бул бөлүмдө талкууланган башка маселелер сыяктуу эле, бул факторлор менен күрөшүүнүн негизги жолу тараза жабдууларын долбоорлоодо жана курууда жатат.
Продукциялар жүк уячасынан өтөөрдөн мурун, аларды тиешелүү абалга алып баруу керек. Буга багыттоочуларды колдонуу, конвейердин ылдамдыгын өзгөртүү же продукт аралыгын көзөмөлдөө үчүн каптал кычкачтарды колдонуу аркылуу жетишүүгө болот. Продукциянын аралыгы таразалоодо эң маанилүү факторлордун бири болуп саналат. Ошондой эле система бүтүндөй продукт жүктөө камерасында болмоюнча таразалоону баштабашы үчүн сенсорлорду орнотуу зарыл болушу мүмкүн. Бул бир калыпта эмес таңгакталган азыктарды туура эмес таразалоодон же таразалоо натыйжаларынын чоң айырмачылыктарынан сактайт. Таразалоонун натыйжаларында чоң четтөөлөрдү аныктай турган жана акыркы жыйынтыкты эсептөөдө аларды жок кыла турган программалык куралдар да бар. Продукцияны иштетүү жана сорттоо таразалоонун так натыйжаларын гана камсыз кылбастан, өндүрүш процессин андан ары оптималдаштырат. Таразадан кийин система продукцияны салмагы боюнча сорттоп же өндүрүш процессинин кийинки кадамына даярдоо үчүн продукцияны жакшыраак уюштура алат. Бул фактордун жалпы өндүрүмдүүлүгүнө жана бүтүндөй өндүрүш линиясынын натыйжалуулугуна чоң пайдасы бар.